如何制造蜡笔

  • 合使颜料均匀分散。当石蜡和颜料的混合物完全混合后,批料会自动从桶中泵出,放入所需形状的模具中。模具内的旋转刀片可防止混合物冷却时形成气泡和结块。当水在模具周围循环时,模具会被冷却。蜡笔的颜色以及所用颜料的类型和数量会影响冷却所需的时间。有些颜色会在四分钟内为下一步做好准备,其他颜色可能需要长达七分钟。用于蜡笔的模具可能包含多达 2,400 种形式。石蜡被泵入蜡笔工厂外的供应罐中。 每个水箱可容纳约 17,000 加仑的液体。 当该过程开始时,石蜡被输送到体积约为 6 加仑的小型加热桶中。
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    石蜡被泵入蜡笔工厂外的供应罐中。每个水箱可容纳约 17,000 加仑的液体。当该过程开始时,石蜡被输送到体积约为 6 加仑的小型加热桶中。

    蜡笔

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    直到最近,石蜡-颜料混合物都是通过手工将桶中的混合物倒入桶中,然后倒入模具中。较新的机器现在使该过程自动化并将混合物直接泵入模具中。在一些大型、老旧的工厂中,可能会同时使用这两种工艺。

检查和质量控制

  • 3 冷却后,蜡笔自动推出模具并进行检查。检查员检查每支蜡笔是否有断裂和碎片,以及冷却蜡笔中是否有气泡迹象,如果混合不完全就会出现这种情况。被拒绝的蜡笔被送回桶中进行重熔和重铸。

包装和装箱

  • 4 质量控制检验合格的蜡笔自动入架,并用纸质标签包裹;大多数制造商使用双层包装纸来增加蜡笔的强度。蜡笔会自动装入盒子并发送给批发商。在蜡笔制造的早期,整个工厂车间可能会花一天或更长时间专门用于生产一种颜色。在该颜色成型后,将清洁机器并制作新颜色。在今天的工厂里,蜡笔的需求量如此之大,不同颜色的数量如此之多(很容易超过 100 种),以至于个别的大桶和模具只专用于一种或几种颜色,生产线每天都在运转夜晚。

环境问题

在 1990 年代初期,Binney & Smith Company 在销售蜡笔时取得了巨大成功,这些蜡笔的食物香味与其蜡笔的颜色和名称相匹配。由于担心年幼的孩子会试图吃掉这些蜡笔,该公司决定只生产闻起来像鲜花等不可食用物品的蜡笔。在美国销售的所有蜡笔都是无毒的。虽然摄入大量石蜡可能会导致胃痛,但不太可能发生长期影响。美国法律要求在美国销售的所有艺术材料都必须无毒。美国的大多数毒理学评估都是在马萨诸塞州波士顿的工艺美术材料研究所的赞助下进行的。任何艺术产品的每个配方都提交给研究所并由毒理学家评估。除了成分的彻头彻尾的毒性外,还研究了广泛的可能影响。有时需要进行测试,例如,评估单个产品中各个成分的相互作用或确定产品是否会引起皮肤刺激。所有材料必须至少每五年评估一次,配方的任何变化都会引发新的评估。评估单个产品中各个成分的相互作用或确定产品是否会引起皮肤刺激。所有材料必须至少每五年评估一次,配方的任何变化都会引发新的评估。评估单个产品中各个成分的相互作用或确定产品是否会引起皮肤刺激。所有材料必须至少每五年评估一次,配方的任何变化都会引发新的评估。

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